真空干燥机系由制冷系统、磁悬浮真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。真空干燥的过程就是将干燥物料置放在密闭的干燥室内，用磁悬浮真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度扩散差到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被磁悬浮压缩机抽走的过程。 磁悬浮压缩机是真空干燥最主要组成部份，那么真空干燥机的磁悬浮压缩机使用注意事项有哪些呢，我们就一起来了解吧！

1、一般情况下，真空干燥机磁悬浮压缩机工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个磁悬浮压缩机腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

2、有条件的对真空干燥机管中同样进行清理，确保管路畅通。

3、检查真空干燥机磁悬浮压缩机管路及结合处有无松动现象。用手转动磁悬浮压缩机，试看磁悬浮压缩机是否灵活。

4、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以磁悬浮压缩机运转时，油位到油标中心为准。

5、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保磁悬浮压缩机工作正常。真空干燥机磁悬浮压缩机在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

6、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新磁悬浮压缩机，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

7、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

8、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在磁悬浮压缩机中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

9、点动电机，试看电机转向是否正确。

10、拧下真空干燥机磁悬浮压缩机泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

11、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

12、开动电机，当磁悬浮压缩机正常运转后，打开出口压力表和进口磁悬浮压缩机，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

13、尽量控制真空干燥机磁悬浮压缩机的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁悬浮压缩机在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

14、真空干燥机磁悬浮压缩机在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

15、如发现真空干燥机磁悬浮压缩机有异常声音应立即停车检查原因。

16、真空干燥机磁悬浮压缩机要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

17、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

18、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

19、真空干燥机磁悬浮压缩机在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

20、真空干燥机磁悬浮压缩机长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

    以上就是磁悬浮压缩机在干燥机中的使用注意事项的全面内容，一定要正确使用真空机械才能达到效益最大化。